小型鋼化爐按照使用的能源可以分為電加熱式鋼化爐和燃?xì)馐郊訜徜摶癄t。除了天然氣資源豐富的地區(qū)，大部分企業(yè)購買的小型鋼化爐都屬于電加熱型鋼化爐。降低小型鋼化爐的電耗，方面是為了節(jié)省經(jīng)濟(jì)開支，給企業(yè)降低經(jīng)濟(jì)成本，另方面是為了響應(yīng)節(jié)能、環(huán)保的號召。 如今節(jié)能、環(huán)保是各行各業(yè)都要考慮的現(xiàn)實(shí)問題，而內(nèi)飛速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)使得各地的能源供應(yīng)別是電力供應(yīng)不足問題日趨嚴(yán)重。
　　
　　如何降低小型鋼化爐的電耗，需要從以下幾個方面做起：
　　
　　、小型鋼化爐本身的調(diào)整
　　
　　在加熱爐內(nèi)要遵從上部設(shè)定溫度高于下部5℃～10℃，中間設(shè)定溫度低于兩5℃～10℃的溫度設(shè)定模式，可保障在有加熱區(qū)域內(nèi)出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。
　　
　　另外，根據(jù)本鋼化爐現(xiàn)狀并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)，要細(xì)化了鋼化爐維修保護(hù)項(xiàng)目與周期。般來說，實(shí)行每半年維修次，年面檢修次的做法，實(shí)施果良好。
　　
　　二、不同廠家原片，實(shí)施不同工藝參數(shù)  不同原片在設(shè)定爐溫、淬冷風(fēng)壓、冷卻風(fēng)壓、傳動速率、淬冷時(shí)間、冷卻時(shí)間等工藝條件下，要獲得相同的產(chǎn)品鋼化強(qiáng)度、質(zhì)量與出爐玻璃表溫，所需加熱時(shí)間存在差異。所以，用小型鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實(shí)施不同工藝參數(shù)。
　　

　　三、提高鋼化過程成品率  提高鋼化過程成品率是降低鋼化電費(fèi)單耗直接的有措施之，這也是各玻璃加工廠家重點(diǎn)研究的課題。它不僅要求采用優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃原片——玻璃內(nèi)雜質(zhì)少、無大的氣泡結(jié)石、退火質(zhì)量過關(guān)等，還對玻璃邊角加工質(zhì)量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數(shù)、設(shè)備性能等方面都有較多要求。