Low-E玻璃由于其節(jié)能等特性，在建筑行業(yè)中使用比較普遍，特別辦公樓以及商業(yè)樓中很容易見到。但是由于Low-E玻璃鋼化是鍍膜玻璃中鋼化的難度較大的一種，主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：一是膜面非常容易燒化，二是吹風(fēng)時(shí)易碎；三是不易鋼化。因此在生產(chǎn)時(shí)必須要采用強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐。
　　

　　一、Low-E玻璃鋼化時(shí)為什么要用強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐

　　
　　普通透明浮法玻璃鋼化時(shí)，要求玻璃zui低溫度要達(dá)到Tg以上的40~50℃，由于Low-E玻璃鍍膜對(duì)紅外線輻射具有較高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸熱速率，并且加熱不能超過630℃，為保證玻璃板內(nèi)部溫度達(dá)到鋼化溫度，需延長在爐內(nèi)加熱時(shí)間，這樣就會(huì)造成Low-E玻璃膜面因長期暴露在高溫下膜層會(huì)氧化甚至燃燒，表面質(zhì)量下降，基本功能受到破壞甚至?xí)适Ф鳯ow-E玻璃的膜面特性，影響玻璃的基本特性。
　　
　　另外普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時(shí)還存在另一問題：玻璃上、下表面受熱不均勻，溫差過大，出現(xiàn)翹曲，不易形成所需的溫度曲線，在鋼化爐內(nèi)形成翹曲的玻璃下表面容易出現(xiàn)輥道印、白霧等現(xiàn)象，玻璃平整度下降，做夾層玻璃時(shí)導(dǎo)致膠片厚度增加，成本提高。利用增加上部輔助對(duì)流管的方式，雖然能取得一些效果，但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內(nèi)導(dǎo)致玻璃鋼化爐熱效率下降，能耗增加。
　　
　　由于設(shè)備本身的局限性，用普通輻射式鋼化爐鋼化Low-E玻璃時(shí)更容易出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，如:成品玻璃應(yīng)力斑明顯集中、平整度超差以及由于表面應(yīng)力過大、增加硫化鎳自爆率等不良現(xiàn)象等，同時(shí)對(duì)操作水平要求甚高，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，生產(chǎn)效率低。

　　針對(duì)Low-E玻璃的特性，在加熱Low-E玻璃時(shí)強(qiáng)化對(duì)流加熱的作用，即通過強(qiáng)制對(duì)流加熱方式加熱玻璃表面，同時(shí)確定合理的氣流流動(dòng)速度和方向，優(yōu)化對(duì)流傳熱系數(shù)，從而有效的提高加熱效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。玻璃在鋼化爐內(nèi)的加熱方式為上、下兩面加熱，如果僅玻璃鋼化爐上部采用對(duì)流傳熱，雖然可以解決Low-E玻璃表面輻射率低的問題，但是玻璃上表面的傳熱速率明顯加快，相對(duì)而言下部傳熱較為緩慢，玻璃上、下面加熱失衡，實(shí)際生產(chǎn)中玻璃裝載率低、大板面玻璃容易出現(xiàn)球面彎曲等缺陷，考慮到這一因素，實(shí)際生產(chǎn)中還可以在下部也增加了對(duì)流裝置，強(qiáng)化了下部傳熱。這樣可使玻璃上、下表面同步加熱，因而玻璃加熱質(zhì)量更加，生產(chǎn)效率更高。
　　

　　二、用強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐的優(yōu)勢(shì)

　　
　　玻璃鋼化爐內(nèi)輻射強(qiáng)制對(duì)流傳熱較普通的輻射加熱玻璃鋼化爐而言，應(yīng)用輻射強(qiáng)制對(duì)流技術(shù)的玻璃鋼化爐具有明顯的優(yōu)勢(shì)，尤其是處理Low-e玻璃和有開槽、孔洞等特殊規(guī)格的玻璃。強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐不僅加熱均勻且用時(shí)較短。
　　
　　洛陽申誠強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐的工藝技術(shù)合理、系統(tǒng)控制軟件功能強(qiáng)大、可靠性高、保溫性能優(yōu)良、生產(chǎn)能耗低、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合于Low-E(低輻射玻璃)玻璃、鍍膜玻璃等高擋玻璃產(chǎn)品的深加工。