我們都知道鋼化爐是采用物理或化學(xué)等方式來生產(chǎn)鋼化玻璃的種設(shè)備，同時(shí)鋼化爐在生產(chǎn)鋼化玻璃時(shí)在玻璃表面形成壓應(yīng)力層、內(nèi)部形成拉應(yīng)力層；當(dāng)玻璃受到外力作用時(shí)，壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃破碎，從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的目的。不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應(yīng)力下變得更加細(xì)微，也在定程度上提高了玻璃的強(qiáng)度。那么到底該如何正確操作鋼化爐呢，針對這個(gè)問題洛陽申誠玻璃技術(shù)有限公司的技術(shù)人員給我詳細(xì)介紹了鋼化爐的操作方法，起來了解下吧！

　　一、鋼化爐操作方法流程

　　1.1鋼化爐操作的準(zhǔn)備工作：

　?。?span>1）上班前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查空壓機(jī)風(fēng)機(jī)鋼化爐傳動(dòng)，氣路系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否正常。

　?。?span>2）檢查其它相關(guān)工序(磨邊，打孔)是否合格，及排片，收片等準(zhǔn)備情況。

　?。?span>3）了解當(dāng)班生產(chǎn)內(nèi)容，準(zhǔn)備所需架子，包裝紙標(biāo)簽軟木墊等物品。

　?。?span>3）檢查待鋼化玻璃準(zhǔn)備情況，對未磨邊有炸口等質(zhì)量問題，可能造成炸爐的玻璃，不準(zhǔn)進(jìn)爐。

　　1.2基本流程：

　　（1）根據(jù)玻璃的厚度調(diào)工藝參數(shù)

　?。?span>2）進(jìn)入加熱斷

　　（3）調(diào)整風(fēng)柵風(fēng)嘴距離，風(fēng)門。

　　（4）加熱完畢，進(jìn)入風(fēng)柵吹風(fēng)。

　?。?span>4）吹完風(fēng)玻璃出風(fēng)柵，完畢。

　　二、鋼化爐安操作方法規(guī)程

　　2.1別規(guī)定

　?。?span>1）操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、加工范圍，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

　?。?span>2）計(jì)算機(jī)必須由人操作，禁止非本班人員、新來或者外來人員私自操作計(jì)算機(jī)，調(diào)整工藝參數(shù)。

　　（3）嚴(yán)禁在計(jì)算機(jī)內(nèi)加裝各種軟件，刪除或者修改內(nèi)部文件，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)算機(jī)開關(guān)機(jī)操作程序。

　?。?span>4）操作者不準(zhǔn)酒后上班。工作時(shí)，不許閑聊、打鬧，不得擅自離崗，做與本工作無關(guān)的事情，禁止機(jī)器開啟時(shí)離開工作崗位。

　?。?span>5）如果在工作中設(shè)備發(fā)生異常，應(yīng)立即停機(jī)，并請維修人員檢修，直至正常后方可使用，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

　?。?span>6）工作前，穿好勞動(dòng)保護(hù)用品。工作完畢下班前，將工具、量具擦凈放好，應(yīng)擦拭設(shè)備，切斷電源、打掃環(huán)境衛(wèi)生。

　?。?span>7）交接班時(shí)，認(rèn)真填好交接班記錄，做好交接班工作，接班人員要詳細(xì)了解_上班溫度控制和生產(chǎn)情況。

　　2.2安操作規(guī)程

　?。?span>1）加熱爐升溫前必須檢查電爐絲、主傳動(dòng)及各相關(guān)部件，確認(rèn)無誤后方可升溫。升溫過程中必須有人看守。

　?。?span>2）鋼化機(jī)組的工藝參數(shù)必須由操作人員按工藝要求調(diào)整，嚴(yán)禁他人亂調(diào)。

　?。?span>3）需要進(jìn)爐加工的玻璃尺寸應(yīng)符合鋼化機(jī)組的加工能力，嚴(yán)禁超大或超小，以免損壞設(shè)備。

　?。?span>4）生產(chǎn)彎鋼化調(diào)整弧度時(shí)，必須人指揮、人操作計(jì)算機(jī)，以免誤操作，造成人員傷害。

　?。?span>5）提升上風(fēng)柵時(shí)，定要加倍小心，防止拉斷鏈條、損物傷人。上風(fēng)柵升起后，如需進(jìn)入風(fēng)柵中作業(yè)，必須將用鐵銷插入安孔后方可進(jìn)入，確保安。

　　（6）需要調(diào)整鏈條、鏈輪等類似部件或清除表面雜物時(shí)，- -定要停車后工作，嚴(yán)禁在以上部位轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，用手操作，以免事故的發(fā)生。

　?。?span>7）由于突然停電、計(jì)算機(jī)死機(jī)等原因，造成傳動(dòng)停轉(zhuǎn)后，定要快速用手搖機(jī)構(gòu)將爐體內(nèi)的玻璃搖出來，并使陶瓷輥道在爐溫300度以上時(shí)保持轉(zhuǎn)動(dòng)，以免造成輥道變形。

　?。?span>8）設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中，要經(jīng)常檢查配電柜、主傳動(dòng)、成型段、上、下片段等部位的運(yùn)行情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患。

　　2.3觸摸屏的參數(shù)設(shè)定：

　?。?span>1）溫度設(shè)定：對于4，5，6毫米的玻璃，上爐體設(shè)定溫度為710度，下爐體設(shè)定溫度為700度；對于8，10毫米的玻璃，上爐體設(shè)定溫度為700度，下爐體設(shè)定溫度為690度；對于12，15，19毫米的玻璃，上爐體設(shè)定溫度為690度，下爐體設(shè)定溫度為680度；鋼化玻璃的溫度控制要做到以下三點(diǎn)。

　　先，要根據(jù)玻璃鋼化爐的負(fù)載情況，選擇合理的加熱溫度并有地控制爐內(nèi)溫度

　　玻璃在強(qiáng)制對流鋼化爐的加熱主要有傳導(dǎo)、輻射和對流，這里所說的電爐的負(fù)載不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時(shí)間的關(guān)系，目前大部分廠家所使用的鋼化爐的加熱段般都可分為很多個(gè)很小的加熱區(qū)，每個(gè)區(qū)都可由上位計(jì)算機(jī)單控制。

　　在正常的情況下，在電爐中央加熱元件加熱區(qū)域內(nèi)，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個(gè)區(qū)域內(nèi)直有玻璃存在，這是區(qū)域性的，加熱果也是區(qū)域性的，如果電爐內(nèi)某個(gè)區(qū)的熱消耗超過加熱果，這個(gè)區(qū)內(nèi)的溫度就開始下降，這就是超負(fù)荷現(xiàn)象，玻璃鋼化的成功與否主要決定于玻璃板溫度更低的地方，旦電爐有超負(fù)荷現(xiàn)象，電爐溫度就會(huì)出現(xiàn)下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時(shí)破碎。加熱溫度的設(shè)定，要根據(jù)所鋼化的玻璃的厚度，要鋼化的玻璃越薄，溫度就要越高，要鋼化的玻璃越厚，溫度就要越低，對于加熱溫度的控制，操作人員要明白電爐溫度與加熱時(shí)間的相互關(guān)系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，具體設(shè)定到哪種溫度更，還要根據(jù)原片玻璃的質(zhì)量來調(diào)整。

　　另外，加熱系統(tǒng)測得的底部溫度并不是輥?zhàn)拥臏囟龋卿摶癄t底部加熱元件補(bǔ)償輥?zhàn)由喜Ａ諢崃亢蟮钠骄鶞囟?，由于這個(gè)原因，所測的溫度般較高，比所測得的上部溫度要高些，所以般情況下鋼化爐上部的溫度設(shè)定比下部溫度要高些。

　　其次，選擇合理的加熱時(shí)間

　　鋼化爐的加熱功率是定的，通常設(shè)定的加熱時(shí)間(電爐的加熱時(shí)間)約為每毫米厚度玻璃為35-40秒，例如：6mm厚度的玻璃的加熱時(shí)間大約為：6*38秒=228秒，此種計(jì)算方法適應(yīng)于厚度小于12mm厚的的玻璃的普通平鋼化玻璃，當(dāng)玻璃的厚度在12mm-19mm時(shí)，加熱時(shí)間的基本計(jì)算方法是每1mm厚度玻璃約為40-45秒種。

　　生產(chǎn)彎鋼化玻璃時(shí)，加熱時(shí)間每毫米厚度的玻璃增加2。5-5秒。鋼化帶開洞或開槽的玻璃時(shí)，加熱時(shí)間要在此計(jì)算方法上多5%。帶尖角(小于30°角)的玻璃和灰玻加熱時(shí)間在此計(jì)算方法上要多2。5%。下面舉個(gè)控制爐溫的例子，來詮釋加熱溫度和加熱時(shí)間，假如我們在鋼化6mm的玻璃，加熱溫度為705℃，加熱時(shí)間215秒，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃，有兩種方法來實(shí)現(xiàn)：前種方法，將電爐溫度提高10℃；后種方法是電爐的溫度保持不變，增加加熱時(shí)間。

　　注意玻璃溫度接近鋼化溫度前的加熱速度較慢，我們要了解這樣個(gè)基本的原則：如果電爐的的溫度設(shè)定變化了幾度，我們也要使玻璃的加熱溫度同樣也變化相同的溫度，就要改變加熱時(shí)間±t秒，才能使玻璃從電爐里出來的溫度在±t秒的時(shí)間內(nèi)保持不變。

　　后，要實(shí)現(xiàn)加熱的均勻，玻璃在放片臺的布置也很重要

　　放片的合理布置主要是為了保證電爐內(nèi)縱向和橫向負(fù)載的均勻性，也就是說，每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時(shí)間要均勻。我們要明白從加熱爐到急冷室過程中的溫度規(guī)律，必須弄清玻璃板布置所取決的因素：當(dāng)玻璃沿電爐前后移動(dòng)時(shí)，玻璃邊緣鄰近的輥?zhàn)铀幍膮^(qū)域容易過熱，這種現(xiàn)象在兩塊玻璃之間的輥?zhàn)颖砻嫔弦踩菀装l(fā)生。在實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中，如果玻璃板在鋼化爐內(nèi)直以相同的放片布置向前運(yùn)動(dòng)，各個(gè)輥?zhàn)訙夭罹拖鄬Φ拿黠@，結(jié)果放片位置變化，玻璃就會(huì)在加熱爐內(nèi)彎形或者在急冷室里破碎。

　?。?span>2）鋼化與冷卻風(fēng)壓的設(shè)定：對于4，5，6毫米的玻璃，鋼化風(fēng)壓采取大值，吹風(fēng)時(shí)間為“轉(zhuǎn)換時(shí)間”，冷卻時(shí)間采用小值，吹風(fēng)時(shí)間為總吹風(fēng)時(shí)間減去“轉(zhuǎn)換時(shí)間”；

　　（3）入片步進(jìn)：入片步進(jìn)值為3秒，是固定值，不需改變，是變頻器正轉(zhuǎn)的秒數(shù)；

　　2.4鋼化爐在生產(chǎn)過程中的操作

　　入片操作

　　玻璃必須經(jīng)過磨邊和清洗干凈，且無損傷，方可放至入片臺，玻璃之間的擺放距離≥50mm，生產(chǎn)薄而小的玻璃可適當(dāng)加大擺放間距。擺放玻璃的總寬度和總長度不得超過鋼化爐型號規(guī)定的規(guī)格，否則可能造成卡門等故障，玻璃擺放好并點(diǎn)動(dòng)入片臺到入片位后，在生產(chǎn)形式時(shí)按《進(jìn)爐按鈕》鈕后，如爐內(nèi)無玻璃，則入片臺上的玻璃將立即進(jìn)入鋼化爐，如爐內(nèi)有玻璃，在此期間，如操作臺上的旋鈕打到自動(dòng)時(shí)，爐內(nèi)玻璃出爐后，玻璃將自動(dòng)入爐，如果旋鈕打到半自動(dòng)，那么還需要再次按進(jìn)爐按鈕則玻璃將會(huì)自動(dòng)入爐。另外，在入片時(shí)計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)檢測玻璃長度，自動(dòng)控制在爐內(nèi)的擺動(dòng)幅度，用來提高玻璃在爐內(nèi)加熱的均勻性。

　　加熱操作

　　玻璃進(jìn)入鋼化爐后，各加熱區(qū)將根據(jù)玻璃的擺放情況自動(dòng)加熱，注意觀察爐內(nèi)各區(qū)溫度的變化，如爐內(nèi)溫度變化很不均勻，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)相應(yīng)溫區(qū)設(shè)定溫度，在加熱期間，可隨時(shí)修改加熱時(shí)間，加熱時(shí)可打開前爐門觀察爐內(nèi)玻璃情況，如發(fā)現(xiàn)炸爐或其它意外時(shí)，要迅速排出爐內(nèi)玻璃，防止玻璃破碎到爐內(nèi)和粘到陶瓷羅拉上。

　　加熱原則

　　依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)玻璃加熱容量，每1mm厚的玻璃加熱時(shí)間是30-45S，即5mm玻璃的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間150-220S，8mm玻璃的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間是240-360S，10mm玻璃的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間是350-450S。但是這并不是個(gè)定數(shù)，不同型式的鋼化爐或是不同廠家的鋼化爐會(huì)因設(shè)計(jì)的不同而有不同的加熱時(shí)間要求；另外溫度的設(shè)定亦會(huì)改變加熱時(shí)間的長短，通常較高的溫度設(shè)定可以讓相同的玻璃在較短的時(shí)間內(nèi)到達(dá)所需的溫度，進(jìn)而提高產(chǎn)量，相對的較低的溫度設(shè)定卻使相同的玻璃需要較長的時(shí)間才能到達(dá)所需的溫度，因而降低了產(chǎn)量。

　　雖然從表面上看似乎提高溫度設(shè)定可以達(dá)到較高的經(jīng)濟(jì)益，但是在這之中仍然有些原則是需要被遵守，如此才不至于影響到鋼化玻璃的品質(zhì)和玻璃鋼化的成功率。

　　加熱時(shí)間的控制

　　玻璃在爐內(nèi)的加熱時(shí)間按每厚度1毫米30~45秒計(jì)算。玻璃厚度有定誤差，各廠家生產(chǎn)的玻璃成份也有差異，故加熱時(shí)間也需要調(diào)整。玻璃顏色不同，加熱時(shí)間也需要調(diào)整。通常顏色深的玻璃吸收熱量快，加熱時(shí)間適當(dāng)減少?？諣t較長時(shí)間再進(jìn)爐與連續(xù)進(jìn)爐加熱時(shí)間也稍有不同。由于空爐時(shí)間較長，爐內(nèi)積累的熱量較多，所以加熱時(shí)間適當(dāng)減少。進(jìn)入爐內(nèi)的玻璃裝載面積不同，吸引熱量的能力也不同，裝載面積越大加熱時(shí)間越長，裝載面積越少加熱時(shí)間越短。生產(chǎn)的玻璃有鉆孔、開凹或玻璃銳角＜30℃時(shí)要適當(dāng)加長加熱時(shí)間，般增加2。5~10%左右。如有顏色的玻璃則加熱時(shí)間應(yīng)適當(dāng)減少些，般減少3~5%左右。如生產(chǎn)布紋、水紋、香梨等玻璃則按其厚處來計(jì)算加熱時(shí)間并適當(dāng)加長些加熱時(shí)間，般增加5~10%左右。

　　加熱時(shí)間對玻璃的影響

　　通常較長的加熱時(shí)間可以使玻璃得到較均勻的溫度分布，別是大玻璃這種現(xiàn)象更為明顯；玻璃不均勻的溫度分布將使玻璃在鋼化后，強(qiáng)化應(yīng)力無法均勻的形成，通常這可由破碎試驗(yàn)來做基本的檢驗(yàn)，另外不均勻的強(qiáng)化應(yīng)力分布亦容易使玻璃發(fā)生自爆現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)當(dāng)玻璃在鋼化時(shí)就會(huì)在強(qiáng)化區(qū)發(fā)生碎裂。所以在生產(chǎn)時(shí)定要注意按照玻璃的規(guī)格和厚度設(shè)定加熱時(shí)間和溫度。

　　出爐操作

　　玻璃出爐時(shí)操作人員應(yīng)在后爐門處，觀察出爐情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃卡爐門或出爐不等問題時(shí)，迅速處理手動(dòng)排片。停止下爐入爐。

　　雙室鋼化爐的基本原則

　　為了得到優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)，玻璃在鋼化的過程中有些重要的基本要求必須遵守。

　　在操作雙室爐時(shí)，由于兩段爐體結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)玻璃時(shí)，定要準(zhǔn)確設(shè)定預(yù)熱段和加熱段的溫度。預(yù)熱段是上下強(qiáng)制對流，為了能生產(chǎn)好品質(zhì)的玻璃，溫度應(yīng)該設(shè)定的比較低點(diǎn)，加熱段是為了讓玻璃快速達(dá)到玻璃的軟點(diǎn)，這時(shí)此段溫度定要設(shè)定的高，這樣玻璃才會(huì)快速達(dá)到玻璃表面所需要的溫度。玻璃在鋼化的過程中不會(huì)發(fā)生形狀損壞、尺寸偏差、光學(xué)性改變或留下痕跡的變異。

　　為了達(dá)到上述的基本要求，以下列出些基本的原則，希望可以協(xié)助操作者初期對鋼化玻璃的生產(chǎn)能夠建立基本的概念。

　　三、鋼化爐操作注意事項(xiàng)

　　3.1 升溫前注意事項(xiàng)：

　?。?span>1）檢查各個(gè)固態(tài)繼電器是否虛接；

　?。?span>2）看觸摸屏上的參數(shù)設(shè)定是否正確；

　?。?span>3）前爐門與后爐門氣缸與傳動(dòng)軸連接是否正常；

　?。?span>4）上片臺與下片臺光電是否正常；

　　（5）爐體，風(fēng)柵的傳動(dòng)O型圈是否正常；

　?。?span>6）爐體，風(fēng)柵的編碼器是否正常（目測）；

　?。?span>7）電瓶的電壓是否正常；

　?。?span>8）空氣壓縮機(jī)是否正常；

　?。?span>9）固態(tài)繼電器的上空氣開關(guān)是否合上；

　?。?span>10）走遍空流程，觀看觸摸屏是否有報(bào)警狀態(tài)；

　?。?span>11）正常后再開始升溫，升溫采用矩陣式加熱，避免采用加熱狀態(tài)；

　　3.2 運(yùn)行鋼化爐前注意事項(xiàng)：

　?。?span>1）當(dāng)執(zhí)行系統(tǒng)運(yùn)行后，會(huì)聽到后爐門電磁閥兩次放氣聲音，并且后爐門會(huì)執(zhí)行開與關(guān)的動(dòng)作各次，否則是不正常的；

　?。?span>2）觀看觸摸屏是否有報(bào)警狀態(tài)，按提示解決之；

　　（3）用手擋住上片臺光電開關(guān)，空走爐玻璃，看是否正常，注意，當(dāng)玻璃出爐前，后爐門會(huì)執(zhí)行次開與關(guān)的動(dòng)作，之后報(bào)警器響，后爐門打開，玻璃出爐；觀看正常后再正常生產(chǎn)，生產(chǎn)采用加熱狀態(tài)；

　　3.3 鋼化爐操作過程中注意事項(xiàng)：

　?。?span>1）鋼化爐控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)必須由人操作，嚴(yán)禁非操作人員私自操作計(jì)算機(jī)及調(diào)整工藝參數(shù)。

　?。?span>2）嚴(yán)禁在計(jì)算機(jī)內(nèi)加裝各種軟件，刪除或修改內(nèi)部文件，嚴(yán)格執(zhí)行鋼化爐計(jì)算機(jī)開關(guān)操作程序。

　?。?span>3）按時(shí)保質(zhì)，保量完成生產(chǎn)任務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和設(shè)備安操作規(guī)程，維護(hù)使用設(shè)備遵守安文明生產(chǎn)和各項(xiàng)規(guī)章制度。

　?。?span>4）工作時(shí)間不準(zhǔn)閑聊，打鬧，做與本工作無關(guān)的事情，嚴(yán)禁飲酒上班，禁止機(jī)器開啟時(shí)離開工作崗位。

　　（5）當(dāng)玻璃鋼化爐發(fā)生機(jī)械電器故障時(shí)，必須停機(jī)檢查及時(shí)修復(fù)，無法解決時(shí)馬上通知維修人員處理。

　　3.4 鋼化爐安維護(hù)注意事項(xiàng)

　　（1）鋼化爐升溫前，必須檢查電爐絲、主傳動(dòng)以及相關(guān)部件，確認(rèn)無誤后方可升溫，升溫過程中必須有人值班看護(hù)。

　?。?span>2）鋼化爐工作參數(shù)必須有業(yè)控制工按工藝要求調(diào)整，嚴(yán)禁他人亂調(diào)。

　　（3）要進(jìn)爐加工的玻璃尺寸應(yīng)符合鋼化爐的加工能力，嚴(yán)禁超大或超小，以免損壞設(shè)備。（4）調(diào)整弧度時(shí)，必須人指揮、人操作計(jì)算機(jī)，以避免誤操作，造成人員傷害。

　?。?span>5）提升上風(fēng)柵時(shí)，定要倍加小心，以免拉斷鏈條，損物傷人。上風(fēng)柵升起后，需進(jìn)入上風(fēng)柵下工作時(shí)，必須將用鐵銷插入安插孔后方可進(jìn)人，以保證安。

　?。?span>6）需要調(diào)整鏈條、鏈輪、齒輪等部件或清除上面雜物時(shí)，-定要先停車再工作，嚴(yán)禁在以上部件轉(zhuǎn)動(dòng)情況下，用手操作，以避免事故發(fā)生。

　　（7）由于突然停電，計(jì)算機(jī)死機(jī)或主傳動(dòng)鏈條斷裂等原因，造成主傳動(dòng)停轉(zhuǎn)后，-定要先用手動(dòng)把爐體內(nèi)玻璃轉(zhuǎn)出來，并使陶瓷輥?zhàn)颖３洲D(zhuǎn)動(dòng)，以避免損壞陶瓷輥?zhàn)印?

　?。?span>8）運(yùn)行當(dāng)中，要經(jīng)常檢查配電柜、主傳動(dòng)、成型段、上片、下片各部件運(yùn)行情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患。

　?。?span>9）鋼化爐處于生產(chǎn)保溫狀態(tài)時(shí)必須有人值班，每半小時(shí)檢查-次， 檢查項(xiàng)目有：溫度顯示頁面現(xiàn)示的溫度是否正常主傳動(dòng)是不正常，打開爐門觀察爐膛內(nèi)顏色是否正常，控制柜是否有異常的聲音和氣味。

　　（10）將爐體升起擦陶瓷輥道時(shí)，必須插好安銷子并作好相應(yīng)安措施后方可進(jìn)入爐膛內(nèi)工作。

　　（11）發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，必要進(jìn)度通知業(yè)人員檢修。

　　3.5 其它注意事項(xiàng)：

　?。?span>1）操作臺的直流保護(hù)鈕必須致按下去，保持電路接通狀態(tài)，否則停電后直流保護(hù)不起作用；

　?。?span>2）當(dāng)生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)停電現(xiàn)象后，時(shí)間按住風(fēng)柵操作面板的“直流排片”按鈕，讓爐內(nèi)的玻璃排到下片臺處到地面上；

　?。?span>3）當(dāng)生產(chǎn)時(shí)爐內(nèi)玻璃破裂后必須時(shí)間按下“爐體故障”鈕，此時(shí)的動(dòng)作是：后爐門打開，爐體，風(fēng)柵，下片臺輥道正轉(zhuǎn)，使玻璃排到地面上；完畢后再按下爐體故障鈕，使之復(fù)位，注意，再次進(jìn)爐時(shí)，必須到觸摸屏處按次系統(tǒng)停止，之后再按次系統(tǒng)運(yùn)行，這才方可正常生產(chǎn)，否則進(jìn)不了玻璃；

　?。?span>4）當(dāng)風(fēng)柵吹風(fēng)時(shí)玻璃產(chǎn)生碎裂，必須按下“風(fēng)柵故障”鈕，此時(shí)風(fēng)柵輥道停止轉(zhuǎn)動(dòng)，如果風(fēng)柵的玻璃不想要了，再按下“風(fēng)柵故障”鈕，使風(fēng)閥關(guān)閉停止吹風(fēng)，此時(shí)的動(dòng)作是，風(fēng)柵提前下片，這時(shí)再按住風(fēng)柵震動(dòng)，使風(fēng)柵片上的玻璃落下來；

　?。?span>5）注意：風(fēng)柵碎片后必須處理妥當(dāng)再進(jìn)行生產(chǎn)。

　　四、鋼化爐操作常見問題

　　鋼化玻璃生產(chǎn)是個(gè)連續(xù)的過程，鋼化企業(yè)基本上設(shè)備是24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的，如果此時(shí)發(fā)生些突發(fā)事件，如果處理不當(dāng)，就會(huì)嚴(yán)重的影響企業(yè)的正常生產(chǎn)運(yùn)營。今天賢集網(wǎng)小編就為大家整理了幾種鋼化玻璃生產(chǎn)加工中可能會(huì)遇到的情況，以及相應(yīng)的解決處理辦法，希望對您操作鋼化爐有所幫助。

　　4.1玻璃炸爐：在生產(chǎn)過程中，尤其是較厚玻璃，會(huì)出現(xiàn)玻璃在鋼化爐爐體內(nèi)炸裂，在這里提醒鋼化爐操作人員，旦遇到這種情況須立即關(guān)閉主傳動(dòng)，手動(dòng)將玻璃運(yùn)出爐體，等溫度降下來后，再升起爐體，并檢查陶瓷輥道上有無玻璃殘?jiān)吃谏厦?，如果有，則需要清理干凈（清理時(shí)需要小心，不要損壞陶瓷輥道），避免后續(xù)生產(chǎn)中玻璃劃傷。

　　4.2主傳動(dòng)異常：般原片玻璃在輥道上會(huì)經(jīng)歷加熱段的往復(fù)運(yùn)行，通過段的前行運(yùn)行，直至下片臺。如果在生產(chǎn)過程中通過觀察窗或人機(jī)操作界面發(fā)現(xiàn)主傳動(dòng)異常，則需要即刻關(guān)閉主傳動(dòng)，把玻璃先運(yùn)出爐體后檢查。此種情況般都是編碼器或鏈條異常造成的，在排查問題時(shí)，可以重點(diǎn)檢查這2點(diǎn)。

　　4.3停電：鋼化爐在生產(chǎn)過程中，如遇到停電時(shí)，按如下方法處理：盡快將玻璃運(yùn)出爐體、如果發(fā)現(xiàn)玻璃粘附在輥道上則需要待爐溫降下來后另行處理。

　　4.4現(xiàn)在鋼化爐控制基本上都是電腦控制，有時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)電腦死機(jī)的情況，遇到此種情況，應(yīng)立即將玻璃移出爐體，斷電，重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。

　　4.5加熱系統(tǒng)異常：般會(huì)在加熱控制板失靈時(shí)出現(xiàn)，造成溫度上升，這時(shí)需要斷電打開錐閥并手搖主傳動(dòng)保持陶瓷輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通知維修人員對設(shè)備進(jìn)行面的檢查。

　　4.6爐門異常：如果遇到爐門打不開等故障（般是空壓機(jī)問題導(dǎo)致）時(shí)，應(yīng)該迅速爬上爐頂，用人力打開爐門，同時(shí)提升爐體，手動(dòng)操作使玻璃迅速排出，防止粘爐，如果已有玻璃粘附在陶瓷輥道上，則需要待爐溫降下來后，另行處理。

　　以上內(nèi)容就是洛陽申誠玻璃技術(shù)有限公司技術(shù)人員給大家介紹的關(guān)于鋼化爐操作方法的部內(nèi)容，如果您還有關(guān)于鋼化爐操作方面的其他問題，可隨時(shí)與我們?nèi)〉寐?lián)系。