我們都知道玻璃鋼化爐是大型機(jī)械設(shè)備，臺設(shè)備價格也是不菲的，使用過程中旦出現(xiàn)問題，檢查維修也是需要投入大量的人力物力，必然是會影響生產(chǎn)率的，洛陽申誠玻璃技術(shù)有限公司根據(jù)自己多年的經(jīng)驗，就玻璃鋼化爐使用過程比較常見的問題也進(jìn)行了總結(jié)，現(xiàn)分享給大家，希望能更大程度上的降低出現(xiàn)故障的頻率。

　?。?span>1）玻璃向上翹曲（即玻璃的前和尾上翹）

　　產(chǎn)生原因：當(dāng)玻璃從加熱爐出來進(jìn)入冷卻段時，玻璃上表面溫度比下表面高或冷卻段上部的空氣壓力比下面的低。

　　矯正方法：如果空氣壓力平衡在急冷范圍內(nèi)，則應(yīng)該升高加熱爐底部溫度，如果加熱爐溫度設(shè)定是正確的，可增大頂部吹風(fēng)量和減少底部吹風(fēng)量來矯正。

　?。?span>2）玻璃向下彎曲（即玻璃中間部分向上隆起）

　　產(chǎn)生原因：當(dāng)玻璃從加熱爐出來進(jìn)入冷卻段時，玻璃上表面溫度比下表面低或冷卻段上部的空氣壓力比下面的高。

　　矯正方法：如果空氣壓力平衡在急冷范圍內(nèi)，則應(yīng)該降低加熱爐底部溫度，如果加熱爐溫度設(shè)定是正確的，可降低頂部吹風(fēng)量和升高底部吹風(fēng)量來矯正。

　　（3）玻璃邊部上翹或下翹：

　　產(chǎn)生原因：玻璃中間溫度比邊緣溫度低。

　　解決方法：通過改變溫度Profile增加中部爐溫。通過改變熱平衡壓力，調(diào)整爐內(nèi)空氣對流，使玻璃保持平直，增加加熱時間。

　?。?span>4）鋼化玻璃波形度大

　　產(chǎn)生原因：當(dāng)玻璃從爐內(nèi)出來時溫度太高。

　　解決方法：降低爐溫或減少加熱時間。

　　（5）斑點(diǎn)（麻點(diǎn)）

　　產(chǎn)生原因：當(dāng)玻璃從爐內(nèi)出來時太熱，或硅輥表面積累很多雜質(zhì)顆粒。

　　解決方法：降低爐溫或加熱時間，清洗石英硅輥。

　　其實(shí)這個麻點(diǎn)的問題，我們在之前的文章《玻璃在鋼化爐鋼化過程中產(chǎn)生麻點(diǎn)怎么辦？》中也有詳細(xì)介紹過，這個問題也算是這些常見問題中比較棘手的個，建議大家可以在好好了解以下。

　　以上所介紹的常見故障也只是其中的小部分，鋼化爐在使用過程中旦出現(xiàn)故障，建議時間與廠家聯(lián)系，給予相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)。